物料濃度對制砂設備工作的影響

任何一種設備的功能在于其工作過程中物料所達到的效果，很多情況下，物料的濃度在很大程度上影響著制砂設備在工作時的狀況，物料濃度是指在物料機內(nèi)，礦石的重量（干重）占整個礦漿（礦石+水）重量的百分數(shù)。物料濃度主要是影響物料介質與物料的摩擦力、介質的有效重量（介質的絕對重量減去礦漿浮力）、礦漿的流動性和物料機的運輸能力等，從而影響物料機的生產(chǎn)率。
物料濃度應有一個適宜的范圍，過大過小均不好。物料濃度低時，介質在礦漿中有效比重增大，故介質下落時沖擊力和研磨力均較強，但粘著在介質周圍的礦粒較少，礦粒受研磨的效率降低；同時磨機內(nèi)產(chǎn)生一定的分級作用，粗粒礦石不易排出，過粉碎嚴重。如果物料濃度太低，礦漿流速太快，物料時間短，排料中跑粗，物料效率和生產(chǎn)率很低。物料濃度增高時，介質的有效比重降低，但礦漿粘度增加，介質周圍粘著的礦粒增多，物料效率提高，礦漿的流動性差，流速慢，同時物料介質的沖擊作用減弱。對溢流型球磨機，其排放產(chǎn)物粒度可能變粗，而格子型球磨機則可能產(chǎn)生“脹肚“現(xiàn)象，從而降低了物料機的生產(chǎn)率。
最合適的物料濃度要由被磨物料的性質、物料工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定，一般提倡高濃度物料、低濃度分級。就中等轉速工作的物料機來說，粗物料（產(chǎn)品粒度在0.15毫米以上）或者大比重礦石時，物料濃度應控制在75～83%之間；而細物料（產(chǎn)品粒度在0.10～0.074毫米）或者比重小的礦石時，物料濃度應控制在65～75%。物料機轉速高時，物料濃度應稍低一些。兩段全閉路物料，一段物料的物料濃度一般都比二段物料高。

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