未來發(fā)動機鑄件清理的趨勢

以前大部分鑄造廠是利用鼠籠式拋丸機清理發(fā)動機缸體、缸蓋。該系統(tǒng)適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，但對于清理不同形狀尺寸的工件時，就需要每次都更換相應(yīng)的工裝件，從而造成時間浪費，產(chǎn)能受限。國內(nèi)一些拋丸機供應(yīng)商制造的機器人式清理系統(tǒng)，由于技術(shù)瓶頸，無法克服對拋丸形式和強度之控制，會造成一些精密、易碎工件因受撞擊力度過大而造成表面難以恢復(fù)的損傷。此外，拋丸室的密封性、清砂下來的砂礫之處理都是國內(nèi)設(shè)備商目前尚未能解決的。

如何快速且經(jīng)濟、高效地清理帶深孔的鑄鐵件或輕金屬鑄件，一直是令很多汽車或其他車輛零部件制造商頭痛的事。同樣的問題也困擾著發(fā)動機缸體、缸蓋鑄造生產(chǎn)企業(yè)，在產(chǎn)能壓力下，如何才能徹底清理缸體、缸蓋的內(nèi)腔且維持具經(jīng)濟效益的生產(chǎn)速度。產(chǎn)品的多樣性，導(dǎo)致需要處理之工件具有不同尺寸、重量，不同數(shù)量和形狀的內(nèi)腔和難以觸及的內(nèi)部“盲通道”都讓清理工作難上難。

其經(jīng)典款的機械手式拋丸清理系統(tǒng)正是針對發(fā)動機缸體、缸蓋制造商而度身研發(fā)建造的，且倍受客戶推崇和青睞。其特點之一是高產(chǎn)能、最少的工裝件更換需要，通用性強，能處理最多種不同尺寸、形狀的工件，包括缸體、缸蓋、大型曲軸、變速箱殼體等。專業(yè)體現(xiàn)為滿足不同客戶的特殊要求和工藝規(guī)格，每臺機械手式拋丸系統(tǒng)都是度身定制，且在設(shè)計前進行充分的研究、討論、和模擬試驗，以確保與客戶期望值的零誤差吻合。通過與客戶的徹底溝通，確認各項參數(shù)值和工藝標(biāo)準(zhǔn)，包括工件的類型、尺寸、重量、需要清理的部位、工件如何進入拋丸室、何種拋丸方式最理想、如何與客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)線相結(jié)合等等，并由此進行機器設(shè)計。

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