立式烘干機(jī)的技術(shù)缺陷介紹

立式烘干機(jī)首先較普遍的問題,選型時(shí)烘干機(jī)規(guī)格偏小,在四川某水泥廠選用某公司一臺(tái)φ2.6*20M,購貨時(shí)生產(chǎn)廠家講可以到達(dá)到25噸/時(shí),而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)只有15噸/時(shí),究其原因生產(chǎn)廠家只為了低價(jià)格談成業(yè)務(wù),故意把規(guī)格減小,最后造成損失的只能是使用廠家.2.物料烘不干,產(chǎn)量上不來.,物料烘不干,在烘干礦渣初水份較小時(shí),效果還不錯(cuò),如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出.在云南某水泥廠選用某公司一臺(tái)φ2.2*14,購貨時(shí)生產(chǎn)廠家講烘粘土可以達(dá)到15噸/時(shí),而實(shí)際生產(chǎn)中只有5噸/時(shí),反差較大.究其原因:①初水份的確偏高,停留時(shí)間不夠;②烘干系統(tǒng)配套設(shè)備不合理,不能及時(shí)排出水氣;③立式烘干機(jī)制造廠家沒能掌握好烘干原始參數(shù).
3.上部幾層滑料盆易堵塞.也是現(xiàn)有立式烘干機(jī)較常見的問題之一,有的廠家因?yàn)槎氯�根本不能生產(chǎn),有的廠家逼迫無奈,只好在高空每班清理來維持生產(chǎn).這個(gè)問題處理比較麻煩,上面篦錐角度及篦孔減小,盡管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低.究其原因:①初水份較高;②物料粘性大;③二次風(fēng)管布置不合理.立式烘干機(jī)下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞.出現(xiàn)這種情況大多原因跟配套爐型有關(guān),配套爐型如采用煤粉爐時(shí)容易出現(xiàn)這種情況,重慶某水泥廠選用某公司一臺(tái)φ2.2*24M,5~6小時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況,主要煤沒有完全燃燒和煤質(zhì)含煤焦油高,造成堆積在盆及管上引起,如采用更換高溫沸爐和改變進(jìn)風(fēng)方式可防止這個(gè)問題.5.電耗及煤耗高.大多制造廠家宣傳煤耗可在8~12kg/t干料,而實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到2~3倍,實(shí)際比這個(gè)更高.如浙江常山某水泥廠選用某公司一臺(tái)φ2.3*20M,實(shí)際煤耗達(dá)到45kg/t干料,造成原因主要是①爐型配套不合理;②因配套收塵設(shè)備不到位,引起產(chǎn)量低,從而使煤耗的增加;③宣傳的數(shù)據(jù)沒有考慮實(shí)際的原始情況.6.下部實(shí)心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。河北唐山某水泥廠選用某公司一臺(tái)φ2.6*24M立式烘干機(jī),使用不到10天實(shí)心滑料盆就全部燒毀,象這樣的情況很多廠家出現(xiàn)過.造成原因主要是①?zèng)]有搞好下部澆注料;②實(shí)心滑料盆材質(zhì)不當(dāng);③下部結(jié)構(gòu)不合理,出料與進(jìn)風(fēng)位置不當(dāng).立式烘干機(jī)內(nèi)部易損件壽命短。由于內(nèi)部件處于高溫、腐蝕性、磨損大的惡劣環(huán)境，故材質(zhì)選用時(shí)一定要考慮全面，有的生產(chǎn)廠家在為了片面降低成本采用普通材料，省了費(fèi)用，既坑害了用戶，又毀壞了自身公司的形象。

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