提高磨機產量的現(xiàn)實意義

水泥粉磨過程的高效率、低能耗運行，一直是生產企業(yè)追求的目標。“提高磨機產量”，也是一個永恒的話題。十多年來，國內外為之進行了大量的研究，立式磨、擠壓磨等新型粉磨設備的應用，使這一進程大為加快。但從我國的國情看，水泥生產仍以中小型規(guī)模為主，粉磨設備也以結構相對簡單、操作和維護管理方便的球磨機占主導地位，并且不可能在短時間內得到根本改變。因此，提高球磨機的粉磨效率，最大幅度地達到高細、高產和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術進步使立窯熟料臺時產量不斷提高和水泥新標準的實施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨機產量”的課題，具有更重要的現(xiàn)實意義。

1.熟料臺時產量的提高對生料需求量的增加

　　近年來，許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應用小料球煅燒技術、采用節(jié)能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等，熟料臺時產量明顯提高。原先配套的生料磨機，已開始顯得生產能力不足，有些企業(yè)出現(xiàn)了“現(xiàn)磨現(xiàn)燒”的現(xiàn)象。這樣不僅限制了立窯熟料臺時產量的提高，而且因生料儲存量不足，無法搭配使用，嚴重地影響了立窯熱工制度的穩(wěn)定，進而導致熟料質量的下降。

2.水泥新標準實施要求水泥粉磨質量提高

　　水泥新標準實施后，水泥企業(yè)往往以降低混合材摻加量或提高水泥比表面積來提高水泥的強度。而要獲得較高比表面積最簡單的辦法是降低磨機的產量和增加研磨時間，但帶來的結果是出現(xiàn)“過粉磨現(xiàn)象”，使＜3μｍ的微粉增多且顆粒組成狀況不佳，強度提高不多，而粉磨電耗卻大幅度上升。這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來提高水泥強度的作法，勢必會造成生產成本的上升。

3.提高磨機產量是降低水泥綜合電耗的有效手段

　　生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產過程中的兩個重要環(huán)節(jié)。每生產一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料，用于粉磨作業(yè)的電耗也占水泥綜合電耗的三分之二以上。盡管目前水泥綜合電耗的數值與前二、三十年相比已經下降了30%左右，但不斷提高粉磨效率，降低粉磨電耗和生產成本仍然是我們不懈追求的重要目標。

4.立窯水泥企業(yè)技術進步中不可忽視的環(huán)節(jié)

　　不少立窯水泥企業(yè)對水泥粉磨過程的控制與檢驗尚不完善，對粉磨后的成品只測(細度)篩余量而不測比表面積。企業(yè)在技術和產品質量管理方面，片面強調“以窯為中心”、“煅燒決定一切”，技改的投入亦往往集中在立窯的燒成系統(tǒng)。片面認為只要熟料質量好，水泥質量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產生的質量問題，卻要求從煅燒熟料方面去解決�？傊�，重視煅燒工藝，忽視粉磨工藝；重視配料，忽視磨機配球等等，這樣的指導思想和管理方法，都十分不利于水泥企業(yè)的技術進步，應予澄清和扭轉。

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