傳統(tǒng)鋸末烘干機(jī)存在的問題:產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高

在烘干機(jī)中間加裝中心X型揚料板，進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

傳統(tǒng)鋸末烘干機(jī)存在的問題:產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大，烘干機(jī)頭部容易燒壞變形，特別是進(jìn)料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。

　 為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長污泥烘干設(shè)備筒體長度，不僅增加了鋸末烘干設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
東達(dá)礦山鋸末烘干機(jī)采用新型組合揚料板和中心X型揚料板

　 根據(jù)鋸末的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機(jī)內(nèi)停留時間的措施，為提高污泥干化機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。

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