碎石機（反擊型）的技術(shù)優(yōu)勢

今天把碎石機（反擊型）的技術(shù)優(yōu)勢分為5部分介紹給大家。
碎石機（反擊型）可以有效處理含濕量較大的物料，防止碎石機的堵塞現(xiàn)象在處理物料含水量過大時，碎石機（反擊型）的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。碎石機（反擊型）不須配備底部篩板，可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式碎石機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
碎石機（反擊型）既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料 ，反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，碎石機（反擊型）的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。
碎石機（反擊型）可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣，反擊式碎石機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。
碎石機（反擊型）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高,反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
碎石機（反擊型）備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少,反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用遠(yuǎn)華機械公司提供的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。器的安全、可靠運行。反擊式破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案.

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