回轉(zhuǎn)窯全窯出現(xiàn)欠火的原因及處理方法

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。其中最新水泥回轉(zhuǎn)窯在國內(nèi)外被廣泛應(yīng)用于生活垃圾的處理。新型的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、生產(chǎn)工藝層出不窮，技術(shù)研發(fā)課題不斷的升級，大大促進了回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的發(fā)展。
在回轉(zhuǎn)窯的使用過程中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時，窯內(nèi)各種指標(biāo)與制品燒成的理論曲線有較大的變化，且極不穩(wěn)定，燒成的產(chǎn)品質(zhì)量也不會穩(wěn)定。窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的，只有根據(jù)產(chǎn)生原因的不同，采取相應(yīng)的解決方法，才能解決窯爐出現(xiàn)的不正常狀況。窯爐出現(xiàn)的不正常狀況通常有：全窯出現(xiàn)欠火、窯內(nèi)斷面上下溫差較大、窯內(nèi)出現(xiàn)啞音磚、窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚、燒成溫度掌握不準(zhǔn)、預(yù)熱帶坯體回潮等。在這里我們簡介下全窯出現(xiàn)欠火的處理辦法。
全窯出現(xiàn)欠火的原因和應(yīng)采取的操作方法全窯欠火時，窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，強度低，生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為：
1、燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
2、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
3、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4、風(fēng)閘使用過高，全窯通風(fēng)量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
遇到全窯欠火的情況時，應(yīng)采取下述操作方法。來改變窯內(nèi)的焙燒狀況：
1、及時檢測窯內(nèi)溫度，準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候。看清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據(jù)。
2、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
3、準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添。
4、全窯通風(fēng)量過大時，迅速降低各個風(fēng)閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風(fēng)量也要嚴(yán)加限制，減少“后風(fēng)”。完成上述操作后，應(yīng)立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發(fā)熱量的燃料，將火養(yǎng)起。等窯內(nèi)火度恢復(fù)正常時，才能逐漸提升風(fēng)閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風(fēng)，加速燃燒。
5、當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時，應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘，使整個燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài)，也就是讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應(yīng)加大保溫和冷帶的進風(fēng)量，特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。

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