破碎機的車間操作要點

破碎機碎礦車間的處理礦量是它的重要數(shù)量指標(biāo),它應(yīng)為磨礦車間提供粒度合格,數(shù)量充足且有一定儲備的礦石.保證磨礦作業(yè)的正常進行,碎礦車間的處理礦量即是各段破碎機的處理礦量,因此,提高各階段碎石機的臺時處理能力,減少設(shè)備空轉(zhuǎn),時獲得最佳經(jīng)濟效益,降低單位消耗的重要途徑之一.。
1.最終產(chǎn)品粒度:破碎車間的最終產(chǎn)品粒度是它的重要質(zhì)量指標(biāo).目前,選別作業(yè)通常分碎礦和磨礦兩個階段將礦石細(xì)化,碎礦最終產(chǎn)物粒度除對本階段的經(jīng)濟效益有重要的影響外對下一階段磨礦作業(yè)也有直接的影響,若碎礦最終粒度增大,可使碎礦成本下降,但磨礦成本提高,因此該二階段應(yīng)本著總經(jīng)濟效益最佳色原則,通過核算后確定最佳的碎礦最終產(chǎn)品粒度.實踐中保證最終產(chǎn)品粒度的途徑可有兩種,其一,若采用閉路碎礦流程時應(yīng)保持檢查篩分機械地篩面完好,如漏損應(yīng)及時修補或更新;其二:若采用開路碎礦流程時應(yīng)對細(xì)碎機械的排礦口及時測試,若有改變及時調(diào)節(jié)。
2.篩分效率:它是衡量和檢查篩粉機械工作效果好壞的重要標(biāo)志,因此,應(yīng)對篩分效率即使測定,如發(fā)現(xiàn)篩分效率低,應(yīng)及時查明原因,盡快解決,否則將使循環(huán)負(fù)荷增加,降低碎礦效率,增加破碎設(shè)備的磨損和能耗.實踐中應(yīng)使篩分機械的給礦量適量且均勻。
3.主要消耗:碎礦車間除設(shè)備正常磨損外,電能,鋼耗,潤滑油,水,膠帶,是它的主要消耗項目,其耗量隨原礦最大粒度,礦石粒度組成,類型,硬度,碎礦流程及破碎比等因素不同而異.以電能的消耗最為突出,約占全廠總能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎礦成 。
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